xtflc系统结合数字图像相关技术（dic）与双目立体视觉技术，配合自研杯突试验机自动采集杯突试验时板料变形的序列视频图像，通过追踪物体表面的散斑图像，实现板料成形过程中表面三维坐标、位移及应变的动态测量，经进一步拟合计算建立板料成形极限曲线（flc）。具有便携，速度快，精度高，易操作等特点。可广泛的应用于高校科研及其他研究机构的金属薄板的成形性能、塑性极限、延展性等工艺性试验，为研究分析及设计优化提供了有力依据。
系统应用范围包括：
² 材料各向异性性、塑性极限、高温下的板材力学性能等研究
²  薄板及板材成形过程实时可视化监测
² 板料成形极限flc曲线实时测定
²  板料零部件选材
²  冲压工艺优化
² 有限元分析（fea）验证、板料成形理论研究及验证
1.1 技术指标产品执行标准： gb4156-2007 、 gb/t24171.1 、 24171.2 标准。
1.      试验机技术指标
[1]   可试板材厚度：标准杯突试验：金属板 0.2~5mm
[2]   深拉伸厚度： 0.2~3mm
[3]   板材**宽度： 180mm
[4]   杯突示值误差： ±0.01mm
[5]   杯突测量分辨力： 0.001mm
[6]   冲压力： 300kn
[7]   冲压力有效测量范围： 6kn~300kn
[8]   冲压力示值误差： ±1%
[9]   冲头行程： 120mm
[10] 冲压速度： 0.01~130mm/min
[11] **夹紧力： 300kn
[12] 夹紧力相对误差： ±2%
[13] 夹紧活塞行程： 38mm
[14] 标准冲头规格：标准杯突冲头 sφ20±0.05mm
[15]垫模孔径： 50mm （标准垫模孔径： 33mm ）
[16]压模外径： 120mm （标准压模外径： 55mm ）
[17] nakajima试验冲头： sφ100±2mm
2.      散斑测量模块技术指标
[1]    核心技术：工业近景摄影测量、数字图像相关法
[2]   测量结果：三维坐标、全场位移及应变、材料成形极限曲线（ flc ）
[3]   测量相机： 200 万像素
[4]    测量幅面： 64mm × 48mm ， 128mm × 96mm
[5]   位移测量精度： 0.01pixel
[6]   应变测量范围： 0.01%-1000%
[7]   应变测量精度： 0.01%
[8]    测量模式：兼容二维及三维变形测量
[9]   实时测量：采集图像的同时，实时进行全场应变计算
[10] 计算模式：具备自动计算和自定义计算两种模式
[11] 应变模式有工程应变、格林应变、真实应变等三种
[12] 多工程检测：系统软件支持多个检测工程的计算、显示及分析
[13]18种变形应变计算功能： x 、 y 、 z 、 e 三维位移； z 值投影；径向距离、径向距离差；径向角、径向角差；应变 x 、应变 y 和应变 xy ；**主应变；最小主应变；厚度减薄量； mises 应变； tresca 应变；剪切角
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