是否进口否	产地广东深圳
厂家(产地)广州LG	牌号121h
销售方式品牌经销	类型标准料、 协议料
品名3D打印鞋模	加工级别喷涂、 模塑
特性级别增韧级、 增强级、 标准级、 高光泽	用途级别通用级、 填充级、 汽车部件、 电子电器部件、 照明灯具、 运动器材、 医用级、 家电部件
品牌恒辉3D打印	产品规格标准

3d打印鞋模
关于3d打印技术在鞋制造领域的应用，我们更多的关注是鞋中底的制造，而忽略了3d打印技术在整个鞋从开发到量产的产业链中的应用。本期，恒辉3d打印鞋制造领域的应用，3d打印是如何帮助鞋业实现工艺创新的，从而感受3d打印如何影响未来鞋制造的发展。
制鞋产业的工艺创新：
在工业4.0和中国制造2025的浪潮下，设备制造工业得以不断升级，企业对自动化、智能化、数字化工艺要求程度越来越高，以达到精益生产、节能降耗以提高产品的整体输出水平。就鞋业而言，制鞋工艺是否先进反映在制鞋设备和生产线上，鞋企业要通过先进的制造工艺或生产线把研发概念性的产品转换成成品，并使利润得以化。
在鞋底模具生产过程中，3d打印技术相比传统制鞋工艺更智能化、自动化，具有省人、高效、精准、灵活等优势。
传统制鞋市场，鞋底模的制作从设计到一双成品鞋模需要经过编程、cnc、机械加工、修模、试模、咬花等工序，加工工序较复杂，3d打印一键式操作，可直接提取鞋模三维数据，经过简单的加支撑及切片处理导入3d打印机，待打印完成即可得到鞋模，不论鞋底花纹及表面精细度都贴合三维数据满足应用需求。
3d打印技术极大简化了生产流程，降低了产品综合成本并加速了产品线的优化迭代。应用的优越性在生产制造过程中得以充分体现。
3d打印的技术优势：
数字化咬花技术
传统鞋模咬花流程是将鞋模送到专业的咬花厂，用防腐蚀胶带将不须咬花的部位遮蔽起来，根据要求比对咬花种类及精细决定喷点大小进行喷点腐蚀。3d打印系统则可直接将图片转换成皮纹贴于三维数据上，精细花纹连同整个鞋模一体打印出来。精细度高，成品表面质量好，缩短了生产制程，降低了成本。
生产效率
鞋模加工生产除了低成本的解决方案外，对打印产品的各项指标非常严苛的要求，fm/fl系列设备配置的光固化可变光斑技术，经过反复实践，加工效率在原有的基础上提升2倍以上。
精细度
除了对速度的要求外，在表面质量光洁度方面也有着极高的标准，为了提升表面质量和加工精度，分层厚度0.05－0.07mm、打印精度0.1mm之内。
缩水率
产品的缩水率控制在千分之三以内。所有的产品可于室内环境中保存三年。
试穿模打样
高柔性材料可供新品试穿鞋模小批量生产和测试环节使用，舒适性和真实感更贴近成品鞋，大大缩短了鞋子的设计周期，且成本低。
看样模打印
新款鞋型打印看样。实物可以更直观展示设计创意，以比对并修饰改进方案，设计周期的缩短直接加速了新品上市的更迭速度，对整个市场开拓及销售业务提升至关重。
生产铸造
取代cnc加工模型应用于铸造，以提升3d打印之成品品质及减少材料损耗。
快速模具
代替铜模的pu快速模具：耐高温120度，可打印单支模框，进行pu材料灌注。于开发阶段可快速取得第一只实体成品，供设计师可快速确认外观，较原有的nc加工模型更快捷方便。
光固化材料
应用领域不同层次的需求也决定了材料需要多样化和功能化，目前比较成熟的有用于铸造量化生产材料，也有用于直接模具的耐高温材料、用于试穿鞋底的高柔韧性类橡胶材料。材料的韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都比较稳定。打印出来的鞋模物理性能、尺寸精度稳定性等经过反复测试能满足批量化生产需求，符合产品质量检测标准。
随着市场发展趋势，个性化定制、直接中底、直接模具、智能鞋垫使得这个产业的应用辐射面越来越宽，成本和产品的差异化一直是企业竞争的核心因素，引用新技术新工艺不断创新简化了生产流程，降低了产品综合成本并加速了产品线的优化迭代。新的生产方式也会为企业的产品差异提供帮助，如果企业能够充分利用3d的打印所带来的创新的能量，就一定能在市场中占据优势地位。

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