njp-2200全自动充填机
njp-2200全自动充填机是一款充填机，产量是2200pcs/min。
中文名 njp-2200全自动充填机 产 量 2200pcs/min 装量精度 99.5%(国产机制)
制设备行业本就是一个分类众多的领域，旗下包括机械与设备、、制剂机械、、用粉碎机械、饮片机械、制用水设备、其他制机械与设备。从目前现状看，在众多分类中，有些类别的发展水平已经能与国际比肩。
比如包装机械，目前我国包装机械企业都在致力于从包装材料、设备、销售等方面寻求对医市场具有特色的有利包装。业内人士也曾表示：我们正进入一个机电一体化、激光扫描、无线电射频发射、纳米技术和系统简化的包装新世界。
而国内市场中已经出现很多融合新技术、新理念的设备产品，例如自动化包装线、全自动高速装盒生产线、全智能中配方颗粒瓶装生产线、包装检测仪器等。这些先进国产包装设备的市场投入正加速该领域的创新发展和变革。
笔者了解到，国内制设备企业的队伍日益庞大，主要还是以中小型企业为主，并且涉及到很多细分领域。此外，国内一些地区也已经形成了特定领域的优势，比如常州是干燥设备之乡，沧州素有包装机械之乡等。
有专家表示，当前，国内制很多上升机会，而从行业现状以及发展趋势来看，我国制设备领域会从局部做强迈向整体做大。当然，也会有整体做强的那，这需要政策支持，以及企业自身的努力。
总体而言，我国制设备行业有特色优势，比如硬件技术，设备性能的提高。若想让国产制设备真正崛起，设备企业还要把握有利因素，正视软件方面的短板，与制企业交流工艺，询问设备诉求，向国外先进企业学习，并付诸于实践。我们也希望国内制设备与国外设备同步竞争的那能够尽早到来。
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喷雾干燥机是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
喷雾干燥机是干燥领域发展快、应用范围广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。
经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上，然后向搅拌槽内施加压力，在压力的作用下，料浆被送至雾化器，经雾化器雾化后从塔体下部喷入塔体内。经油气热交换器加热的n2被送风机送至塔体顶部的气体分配器，经气体分配器后，n2均匀地、呈旋风状地进入塔体，对雾化了的料浆进行干燥制粒。料粒与热气体接触后其表面的液体便迅速蒸发，而内部的气体在其后的干燥过程中迁移到表面被热气体带走。干燥后的料粒落到塔体底部，通过一对碟阀进行间隙式回收。
干燥料浆后的气体中含有汽化后的己烷和少量的微小粉尘，该气体被压力风机首先送到旋风分离器，对其中的粉尘进行初步分离，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔内，气体得到进充分的洗涤，而气体中含有的己烷气体被冷凝出来，在淋洗塔底部进行收集，经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热，得到重复使用。运行过程中系统保持微正压状态，靠一个送气阀和一个排气阀自动控制。
避免了热风涡流和轴流的缺点，设置了热风整流室，在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片，热风由固定叶片的半径方向流出，进一步改变热风方向，吹向干燥塔。这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给，达到了整流的目的，对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。而且整流后防止了热风回转，使雾下降时，受热均匀，使成品的热变化可以维持在小限度内，因此提高了成品的质量。 [1]
机械操作
喷雾干燥器
喷雾干燥器
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。
3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，v－3（关）、v－2（关）、v－4（开）。
4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4mpa。
5、系统内导入氮气：v－101（开），v－102（开），v－103（开得较小），v－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节v－102与v－103间的三联过滤器，使其压力在0.1mpa，v－104（开得较小，压力在0.1mpa左右）。
6、至氧气浓度低于规定的浓度（3%）时，v－103（关），v－2（开），v－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3%（系统不漏气）。
7、开启雾化器（频率为0hz），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40hz。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50hz。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50hz，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20hz左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开v－3，关v－2，开v－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21%后，可开检查门，并清理物料。
12、关闭电源及氮气各个分流阀。
机械维护
粘壁现象严重
主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是进料量太大，不能充分蒸发；喷雾开始前干燥室加热不足；开始喷雾时，下料流量调节过大；加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因，可依次采取以下措施：适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性。
产品水分含量太高
排风温度是影响成品水分含量的主要因素，所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量，以提高排风温度。
产品纯度低，杂质过多
造成这种情况的可能原因有以下几个方面：（1）空气过滤效果不佳；（2）积粉混入成品；（3）原料纯度不高；（4）设备清洗不。可采用的补救措施有：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即更换；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。
产品粉粒太细，跑粉现象严重，产品得率低
产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。跑粉损失过多，大大影响成品的得率，一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况，应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关，某些物料可根据需要增加第二级除尘。
离心喷头转速太低，蒸发量太低
主要是离心喷头部件出了故障，所以要停止使用喷头，检查喷头内部件。原因可能是：整个系统的空气量减少；热风的进口温度偏低；设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。补救措施为：检查离心机的转速是否正常；检查离心机调节阀位置是否正确；检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；检查电网电压是否正常；检查电加热器是否正常工作；检查设备各组件连接是否密封。
离心喷头运转时有杂声或振动
主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形，也可能是离心盘动平衡不好。解决办法：检查喷雾盘内是否有残存物质，若有应及时清洗；发现主轴有异常，要进行更换对离心盘的动平衡重新调整或更换。
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回收制设备、二手制厂设备回收,制机械设备行业目前存在着产品技术水平低、行业复合人才缺乏、行业竞争不规范等主要问题。首先，我国制设备技术水平低下。主要表现在耐久性差、配套设备缺乏、同质化严重等几个方面，国产设备不仅较进口设备效率低、耐久性差，且国产设备单机多，生产线少，设备配套的机电组件的配置也缺乏。同时由于多数企业起步低，以仿制国外设备为主，在技术上不求甚高，导致同一产品现象严重，影响了整体的技术水平。其次，行业复合人才奇缺。
回收二手化工厂设备、二手油脂厂设备、二手饲料厂加工设备、二手食品厂，二手饮料厂加工设备、二手制厂设备、二手酒厂酿酒，二手淀粉厂设备，二手碱厂设备，二手盐厂设备，二手木糖醇生产线，二手中提取设备等闲置设备。
二手制设备：二手干燥机、二手水处理设备、二手反渗透设备、二手热风循环烘箱、二手多功能提取罐、二手中提取罐、二手反应釜、二手二维运动混合机、二手三维运动混合机、二手蒸馏塔、二手回收塔、二手浓缩蒸发器等设备。
我国制机械设备行业目前存在着产品技术水平低、行业复合人才缺乏、行业竞争不规范等主要问题。首先，我国制设备技术水平低下。主要表现在耐久性差、配套设备缺乏、同质化严重等几个方面，国产设备不仅较进口设备效率低、耐久性差，且国产设备单机多，生产线少，设备配套的机电组件的配置也缺乏。同时由于多数企业起步低，以仿制国外设备为主，在技术上不求甚高，导致同一产品现象严重，影响了整体的技术水平。其次，行业复合人才奇缺。
制装备是一个特殊的专业，融制工艺、生物技术、化工机械、机械及制造工艺、声学、光学、自动化控制、计算机运用等专业于一体。制装备研发的思路是要把这些相关专业贯穿于整个设计过程，而我国现在从事于制装备研发的人员能熟练兼顾其中两三个专业的人寥寥无几，而单一专业人才难以在研发构思中注入这些专业元素；后，我国制装备行业由于“散小乱”等行业特点导致我国制设备行业竞争不规范。有些制设备企业步入了竞相压价的销售误区，提供零首付、使用后再付、低于利息价销售等情况，而产品利润低导致企业困难，更无力投入技术开发与创新，对企业、行业的技术进步健康发展极其不利，更有一些企业为了降低本钱，偷工减料，低档配置，呈现了不能确保整机质量和售后服务差等弊端，降低了国制装备的国际信誉。种种原因严重影响行业发展。
二维混合机
二维混合机 [1] ，全称二维运动混合机，顾名思义，是指转筒可同时进行二个方向运动的混合机。二个运动方向分别是转筒的转动，转筒随摆动架的摆动。被混和物料在转筒内随转筒转动、翻转、混和的同时又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混和。
中文名 二维混合机 外文名 two dimensional mixer 全 称 二维运动混合机 工作原理 由两个挡轮对其进行轴向定位 构 成 转筒、摆动架、机架 领 域 工程技术
目录
1 简介
2 工作原理
3 特点
4 应用
5 技术参数
简介
二维混合机 [1] ，全称二维运动混合机，顾名思义，是指转筒可同时进行二个方向运动的混合机。二个运动方向分别是转筒的转动，转筒随摆动架的摆动。被混和物料在转筒内随转筒转动、翻转、混和的同时又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混和。
工作原理
二维混合机由转筒、摆动架、机架三大部分构成。转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其进行轴向定位，在四个支撑滚轮中，其中两个传动轮由转动动力系统拖动使转筒产生转动。摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构装在机架上，摆动架由轴承组件支撑在机架上，使转筒在转动的同时又参与摆动，使筒中物料得以充分混合 [1] 。
特点编辑
1、二转动采用摆线针轮减速机或蜗轮减速机。与传统的混合机想比底部不积料，无污染，冲洗方便，真正符合gmp要求。
2、工作时，在转动机构和摆动机构的双重作用下，装料的料筒作转动的同时，又有摆动运动，从而使筒内的物料得以充分混合。
3、设备可配置自动真空上料机及接口，方便上料，缩短操作时间。效率高，成本低。
4、二维运动混合机：结构简单，故障率低，运行稳定，操作安全，无噪音，易清洗，符合gmp要求。
5、体积比正常标准小很多，占地面积少，且功能强大。
应用编辑
广泛用于粉、粒状物料的混和。具有混合迅速、混合量大、出料便捷等特点
压力喷雾干燥机
压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用sus304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。
中文名 压力喷雾干燥机 进风温度 300℃ ～ 350℃之间 加热方式 蒸汽等 干燥时间 10-30秒内
目录
1 工作原理
2 特 点
3 适用范围
4 技术参数
5 安装方法
6 日常维护
工作原理
压力喷雾干干燥机原理图
压力喷雾干干燥机原理图
压力喷雾干燥机工作原理如下：通过2-20mpa的高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。
特 点
压力喷雾干燥机具有以下特点：
一、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
二、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
三、使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
四、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
适用范围
喷雾干燥造粒：
化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。
食品：氨基酸及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。
制药：中成药，农药，抗生素，医药冲剂等。
陶瓷：氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。
喷雾造粒：
各种肥料，氧化铝，陶瓷粉，制药，重金属超硬钢，化肥，粒状洗衣粉，中成药等。
喷雾冷却造粒：
胺基脂肪酸，石蜡，甘油酸脂，牛脂等。
喷雾结晶，喷雾浓缩，喷雾反应等方面也经常使用。
技术参数
项目 型号
ypgi-12
ypgi-14
ypgi-16
ypgi-24
ypgi-28
ypgi-36
蒸发量(kg/h)
25
70
100
150
200
400
塔身直径 (mm)
1200
1400
1600
2400
2800
3600
外形尺寸 (m)
5×4×10
6×4×12
6×4×13
8×4.5×19
10×5×20
12×5×25
项目 型号
ypgii-36
ypgii-40
ypgii-45
ypgii-50
ypgii-56
ypgii-80
蒸发量 (kg/h)
380
500
600
750
1000
2000
塔身直径 (mm)
3600
4000
4500
5000
5600
8000
安装方法
按设备布置图示，首先将干燥主机就位，然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位；
按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置，先连接干燥主机与旋风分离器间的管道，然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道；
分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道；
校正干燥主机与地平面的垂直度，干燥主机塔顶与地面垂直度应不大于10mm；
加料器就位，并与干燥主机连接；
各管道连接时，应嵌石棉绳或密封条(需达到gmp要求的需要硅橡胶密封垫)；
固定各连接处的紧固件，以紧固件板紧无松动为止；
连接电柜线路，电柜应牢固接地，并注有明确标志(电线应穿管或走线盒)；
日常维护
压力喷雾干燥机机长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
经过一段时间)的运转，我们需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。
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